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擠壓型鋁型材有什么優(yōu)點和缺點?

返回列表 來源: 發(fā)布日期:2020-03-12

鋁擠壓型材加工上是一種很常見的有色金屬材料,其應(yīng)用范圍十分廣泛。鋁一般在被應(yīng)用之前,通常會進(jìn)行各種加工以方便使用。擠壓是鋁的一種成型工藝,即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后,經(jīng)過擠壓到模具中流出成型,它還可以擠出各種不同截面的型材。

  擠壓型鋁型材適合于生產(chǎn)管、棒、線、型材、條材、角材等長直的半精制品。擠壓成型的鋁型材可以提高金屬的變形能力,擠壓過程中變形區(qū)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),能充分發(fā)揮金屬的塑性,獲得大的變形量。例如純鋁擠壓比可達(dá)到500。

  擠壓成型的鋁型材生產(chǎn)靈活性大。更換模具就能在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)不同形狀、尺寸的產(chǎn)品。適合于多品種、多規(guī)格、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。相對于軋制法生產(chǎn)管型材而言,工藝流程短且簡單,設(shè)備投資較少。

  擠壓型鋁型材制品的組織性能不均勻。由于擠壓時金屬流動的不均勻致使制品的表層與中心、頭部與尾部變形不均勻,造成制品熱處理后,表面產(chǎn)生粗晶環(huán)。且其生產(chǎn)效率低,常規(guī)擠壓方法不能實現(xiàn)連續(xù)擠壓,近年發(fā)展起來的康福姆連續(xù)擠壓機(jī)可以實現(xiàn)連續(xù)擠壓,但只能擠壓純鋁及軟鋁合金。擠壓鋁型材時產(chǎn)出的廢料損失較大,每次擠壓都有壓余。切頭尾,可達(dá)鑄錠重量的10%。

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